工业铝型材揉捏温度是揉捏生产过程中重要的工艺参数，为了下降金属的变形抗力，减小揉捏力，需求进步工业铝型材揉捏温度。但揉捏温度进步到一定温度时，简单呈现热脆现象，发生裂纹等缺陷。为防止这种现象，为进步揉捏速度，需求下降揉捏温度。这两个条件是彼此矛盾的，为了既能下降变形抗力，又能选用较大的揉捏速度，必须挑选一个金属塑性最好的温度规模。

但是工业铝型材厂家在工业铝型材揉捏生产过程中，金属与揉捏筒内衬、模具、垫片发生摩擦，以及金属自身发生变形等，会使金属的温度升高，往往会打破事前选好的揉捏温度规模。试验证明：在整个揉捏过程中揉捏温度是逐渐升高的，揉捏速度跟着铸锭金属的削减而逐渐加速。因而工业铝型材产品尾端因为揉捏温度的进步、揉捏速度的加速而常常发生裂纹的现象。揉捏过程中揉捏温度的升高与工业铝型材的赋性及揉捏条件有关。对于工业铝型材而言，金属在模具出口处前后温度差为10-60℃之间。

铝型材厂家为了使工业铝型材揉捏生产过程中揉捏温度恒定在金属塑性最好的温度规模内，最好实行等温揉捏。这是多年来工程技术人员探究的新工艺。要完成等温揉捏需求具有许多条件，在揉捏过程中各个环节都能主动调节，如铸锭温度、揉捏筒温度都能梯度加热，模具进行冷却且可以调节温度，揉捏速度能主动改动或选用等速揉捏。另外替换模具后，因为揉捏系数改动，上述各项条件也能做相应调整。可见要完成工业铝型材等温揉捏是个很复杂的工艺。目前多选用对铸锭进行梯度加热的方法，做到近似等温揉捏，也可以大大进步揉捏速度和改进产品品质。

跟着电脑和数字化编程技术在工业上应用的逐步深入发展，现代揉捏机也随之更新换代，配备有FI操控的等速揉捏和TIPS操控的等温揉捏。操作者只需挑选按钮，依靠设备的主动化编程技术就可以获得所需求的等速揉捏或等温揉捏。