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工业铝型材的挤压工艺要素有什么?

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工业铝型材的挤压工艺要素有什么?

发布日期:2020-03-16 作者: 点击:

铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得 到不同截面形状的铝管材料。铝型材厂家说成型过程主要包括熔铸,挤压,切割,CNC洗切,表面预处理,上色,5个过程。


目前6063-T5工业铝型材所使用的挤压机标准在1300吨—1600吨,以上标准工业铝型材厂家就可以满足6063-T5系列工业铝型材正常生产。


工业铝型材的挤压工艺要注意什么?工业铝型材的挤压工艺要素有什么? 

铝型材厂家

工业铝型材挤压工艺的注意要素:

①温度控制:对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。


②挤压速度:挤压过程中需要认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。


③机上淬火:6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的zui小的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。


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